新年伊始，江苏深绿新能源科技有限公司就接到了一批杜瓦瓶新订单。2月26日上午，在企业的低温绝热气瓶智能车间，工人们正操作智能设备加紧生产杜瓦瓶，并为气瓶填充满液氮、液氧等工业气体。通过物联网传感器，这些气瓶和车间设备实时连接到企业自主研发的深绿物联网云平台，使得生产进度和产品质量信息一目了然。该企业研发部总监朱小虎表示，经过智能化改造，企业处理时间紧、任务重的订单更加游刃有余。“目前，车间内80%的设备已经实现了通过互联网技术进行数据采集、上传和监控，这一转变使设备利用率提高了15%，工人工时利用率提升了20%，同时管理成本降低了20%。”

作为一家专业从事智能化深冷装备研发和制造的高新技术企业，深绿新能源是国家标准《焊接绝热气瓶》的主要起草单位，为华润燃气、新奥燃气等业内知名企业提供气瓶、储罐。近年来，该企业投资4000万元引进了一批智能化设备，并开发了深绿物联网云平台，利用云计算、大数据等新技术，进行产品状态监测、故障诊断、预测分析等远程监控与运维，实现产品全生命周期信息化管理。朱小虎表示，接下来，深绿新能源计划将车间内更多可联网的设备与互联网相连接，以实现远程精确管理，进一步提升生产效率。

最近，以深绿新能源为代表的9家江阴企业获评2023年度省星级上云5星级企业，获评数量位列无锡第一，而这只是江阴“智改数转网联”工作成效的一个生动注脚。去年，江阴以入围省制造业智改数转成效明显地区为动力，深入各镇街园开展“智改数转”推进活动46场，持续加强与专业性强、行业特色明显的“智改数转”服务商合作，为922家企业菜单式提供数字化诊断服务，配套落实“免费诊断+投入补助+金融支持”等政策，不断调动企业“智改数转网联”的积极性。

政府积极引导，推动越来越多澄企实践“数实融合”的发展模式。盛合晶微高端先进封装智能车间全面应用智能生产设备，采用MES系统等工业软件统筹管理车间内设备，实现车间整体自动化生产，生产设备状态可实时监测、生产报表进度可动态模拟、生产物料信息可全程追溯；斯菲尔电气智能生产车间智能装备占比100%，采用先进的工艺流程实现全自动流水线规模化生产，生产效率提升约2倍，不良品率降低45.94%；塞特精密通过对车间智能化改造，实现自动化生产作业和生产数据自动采集、实时传送，推动车间用工降低6.9%，年生产能力提升20%……2023年，江阴共创成各类智能制造标杆282个。其中，兴澄特钢成为全球特钢行业首个“灯塔工厂”，海澜智云、兴澄特钢2家企业入围“2023中国工业互联网500强”，海澜云服5G智慧工厂、兴澄特钢精品特殊钢5G工厂获评省5G工厂，6个项目入选工信部2023年5G工厂名录。

让更多“数字变量”成为高质量发展的“最大增量”，今年，江阴将继续推动数字经济与先进制造业深度融合，加快推进长电微电子、盛合晶微、昕感科技等数字经济领域重大项目建设，建好微电子产业园，打造数字产业发展新高地。同时，实施智改、数转、网联“三大行动”，发挥兴澄特钢“灯塔工厂”示范效应，推进千企画像、千企改造、千企上云，助力企业想转、敢转、会转，确保年内规上工业企业数字化诊断全覆盖，争创各级智能制造标杆200个以上。